塑料玩具產品毛邊(批鋒)產生的原因？塑料模具本身以及注塑機臺的問題都是比較直觀的問題，通過細小的觀察不難判斷，但塑料制品的毛邊往往是由于成型參數設置不當造成的。成形參數主要由五部分組成：溫度、壓力、時間、速度、量度，幾乎所有這些因素都能產生毛邊，有時一個因素，有時多個綜合因素。
看起來很復雜，其實所有因成型參數設置而產生的毛邊，都可以歸結為壓力，當注塑壓力超過機器設定的鎖模力或模具局部的承壓強度時，就會產生毛邊。進水口周圍，分型面、低強度孔隙，都很可能產生毛邊。
(1) V/P轉換時間過晚。
一般而言，在射膠剛剛好跑滿產品全部結構時，切換保壓是最理想的，晚切換，模腔壓力急劇上升，壓力過大，容易出現毛邊，甚至還會導致產品變形，尺寸過大，粘模，頂傷等一系列問題。
二是射膠速度過快。
同機臺上的射膠工藝開鎖模一樣，速度設置一般遵循“慢、快、慢”的原則，尤其是末端的射膠速度，沖擊力過快，使模腔內的壓力迅速達到峰值，模具間隙過大或鎖模力不足時，會出現毛邊。
三、保壓壓力過大或保壓過快。
保壓壓力太大或保壓速度太快，都會在保壓過程中使塑料快速擠入模腔，造成模腔壓力陡增，壓力過大，在澆口附近甚至整個分析面產生毛邊，更嚴重的還會造成脹模。在產品結構允許的情況下，在保壓第一段設置極小壓力(10%以下)和極短保壓時間(厚度為1.5 mm以上的產品，可設置約0.5秒)，用于緩沖 V/P轉換，可起到良好的防毛邊效果。
保壓壓力的設置一般應遵循一個原則：模腔內膠液溫度低時先飽和，溫度高時再飽和。低溫位置一般分布在充填末端、膠層厚度較薄、分型面等處，因此通常前節的保壓壓力不宜設置過高，盡量采用后節的保壓壓力，以解決局部縮水或尺寸問題。
調整器、壓力設置，由低到高依次增大，建議每周期加5%-10%，直至找到一個合理的壓力值，塑膠熔體溫度過高也會造成產品毛邊，當塑膠熔體溫度過高時，其粘度將逐漸降低，流動性將變好，單位面積所需的鎖模力也將隨之增加，如果模具局部間隙過大或鎖模力不足，則會出現毛邊。膠液實際溫度升高的原因也很多，如料管溫度設置過高、膠液體積過大、螺桿過粗、周期過長、背壓過大、轉速過快等，都會直接導致膠液粘度降低或提高。在產品出現毛邊時，應及時檢查這些參數。
除上述問題外，不同的塑料材料其自身的特性決定了其流動性，對塑膠模各部件的裝配間隙和機臺鎖模力有不同的要求。塑料模具開模前要做好評估，充分評估產品澆口處的分布情況，可以采用進料壓力最低的注塑壓力生產出合格的產品。與此同時，要保證產品能穩定正常生產，達到理想的使用壽命，需要對模具各個部分的結構和強度進行全面評估。常常是在設計模具時考慮成本，在制造中節約成本，等到以后的注塑生產中不能穩定成型，甚至造成模具更大的損壞，再來修、補，只會形成惡性循環。
